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数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现   化和自动化加工的途径。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用   佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程,程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程,可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是采用何种自动编程方法,都需要有相应配套的硬件和软件。
可见,实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的,数控加工还包括编程前   要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:
(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容;
(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
(3) 数控加工的工艺设计;
(4) 对零件图纸的数学处理;
(5) 编写加工程序单;
(6) 按程序单制作控制介质;
(7) 程序的校验与修改;
(8)    件试加工与现场问题处理;
(9) 数控加工工艺文件的定型与归档。
数控加工过程中的   注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑   要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,   不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象应立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意; 
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、学生   在操作步骤清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,   立即向指导教师报告。
10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:   先+X轴,其次+Z轴。
11、使用手轮或移动方式移动各轴位置时,要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、学生编完程序或将程序输入机床后,须行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)加注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行时手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
16、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机.
17、未经许可,禁止打开电器箱
18、各手动润滑点,   按说明书要求润滑
19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出,以免无意改动程序
20、机床若数天不使用,则每隔应对NC及CRT部分通电2-3小时
 
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