数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现   化和自动化加工的途径。

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用   佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前   要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

(3) 数控加工的工艺设计；

(4) 对零件图纸的数学处理；

(5) 编写加工程序单；

(6) 按程序单制作控制介质；

(7) 程序的校验与修改；

(8)    件试加工与现场问题处理；

(9) 数控加工工艺文件的定型与归档。

数控加工过程中的   注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑   要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，   不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生   在操作步骤清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，   立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：   先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或移动方式移动各轴位置时，要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）加注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.

17、未经许可，禁止打开电器箱

18、各手动润滑点，   按说明书要求润滑

19、修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序

20、机床若数天不使用，则每隔应对NC及CRT部分通电2-3小时