阀门铸件成形性能：浇注温度采用1540~1570℃，铸件成形性能较好，铸件的收缩率一般为壁厚的2%~2.5%。应综合考虑压型设计、浇冒口安排和造型材料的选择。当铸件尺寸有偏差时，可在热处理后矫正，矫正后按零件热处理要求进行补充热处理。

与其他灰铁铸件工艺相比，阀门铸件制造工艺有以下特点：

 ①阀门铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂。

阀门铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门铸件的铸造工艺远较一般铸件复杂。

此外，阀门铸件除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、性能及无损探伤等多种检验，故阀门铸件的检验工艺也较复杂。

②阀门铸件在机床上安装比较困难

阀门铸件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

③机械加工难度大

由于阀门材料铸件的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门铸件密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了阀门铸件机械加工难度。同时，阀门铸件材料的切削性能差，又给阀门铸件的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。